以下是:石油套管,Q345B槽钢厂家现货供应的产品参数
| 产品参数 |
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| 产品价格 | 电议/吨 |
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| 发货期限 | 1-3天 |
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| 供货总量 | 10000 |
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| 运费说明 | 电议 |
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大口径高强度石油套管大直径(762mm)石油套管主要用作油气井表层套管。过去大直径(762mm)石油套管的钢级主要是J55、K55,通过热轧或热轧后在线正火就能满足使用要求。近年来随着我国石油、天然气勘探开发的主要战场向西部转移,一个“稳定东部、发展西部”的战略已经形成。西部地区的油井大多属深井,而且地质条件复杂,这就对套管的品种、规格提出了更高的要求。要开发这种地质条件复杂的油、气深井,油田用大直径(339.7mm)石油套管已由过去的J55、K55钢级向N80、P110高钢级发展;随着海洋石油的开发,对大直径高强度石油套管的需求量也越来越大。对于大直径(339.7mm)高强度(N80、P110)石油套管,在20世纪国内厂家基本不具备生产能力,只进行过少量的试制,绝大部分依赖进口。国外具备此生产能力的石油套管厂家主要有日本住友及新日铁、阿根廷Siderca、德国曼内斯曼、意大利达尔明等。
石油套管历史发展 经过近20年的努力，我国油套管的生产从无到有，从低价位到高价位，从低钢级到API系列产品再到特殊需求的非API产品，从数量到质量都已接近国外油套管产品的水平。我国油井管的国内市场占有率已经超过80%，并且已连续多年成为净出口产品。 2011年，我国原油产量达到2.04亿吨，与2010年同期相比增长0.32%；天然气产量达到1025.31亿立方米，同比增长6.9%，创历史新高。我国仍处于城镇化、工业化快速发展阶段，预计未来几年石油需求年均增长4%左右。石油需求量的不断增长促进了我国石油钻采设备需求量的不断上升。 从我国国内区域分布来看，油套管的需求已不再集中于东部地区。从国内油气田开发的趋势看，从初开发大庆、辽河、胜利等东部油田后来转向四川、新疆等西部油田发展，关注海上油田的趋势，此外还将从陆地向滩涂、从浅海向深海发展，加之钻井深度越来越深，钻井工作状况日趋复杂，对油套管的要求必然越来越高。
石油套管厂为提高油井管管体管的质量，利用引进技术、联合设计和联合制造设备方式，与1994年建成了1套中美联合设计的∮180mm精密轧管机组。采用连铸圆管坯，环形加热炉加热，锥形辊穿孔机穿孔，精密轧管机轧制，12机架三辊微张力定径机定径，冷床冷却。形成了世界上的1套无缝钢管短流程生产线，其生产流程为：电炉炼钢→炉后精炼→真空脱气→连铸→热送→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却调温（预留）→在线淬火（预留）→回火（预留）→定径（预留）→冷却→矫直→探伤→锯切→切头→检查→轨道直送管加工。机，冷床是单向链式冷床。∮216mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮168～377mm、壁厚6～40mm。作为油钢锭加热→水压冲孔→再加热→延伸→周期轧制→再加热→定径→冷却→矫直→切管→检查钢锭加热，∮216mm周期轧管机组用一台环形加热炉，∮318mm周期轧管机组原设计用两台环形加热炉，后来工厂为了节约能源，自己改造了一台环形加热炉；水压冲孔；∮216mm是采用10kN水压机冲孔，∮318mm用18kN水压机冲孔；延伸都是采用二辊式导板延伸机，再加热用盘式加热炉，轧制则分别用周期轧管机，再加热用不进式炉，定径都是二辊式5机架定径机，冷床是单向链式冷床。∮216mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮168～377mm、壁厚6～40mm。作为油井管，则可生产各种规格的套管管体管和部分钻杆管体管。该厂为提高油井管管体管的质量，利用引进技术、联合设计和联合制造设备方式，与1994年建成了1套中美联合设计的∮180mm精密轧管机组。采用连铸圆管坯，环形加热炉加热，锥形辊穿孔机穿孔，精密轧管机轧制，12机架三辊微张力定径机定径，冷床冷却。
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